小童装成就大产业 浙江织里童装“产业变革”纪实

中新网湖州10月22日电(记者 施紫楠)北依太湖，南靠长湖申航道，在长江三角洲的中心位置，坐落着“中国童装之都”——浙江省湖州市吴兴区织里镇。

从一条占地面积仅0.8平方公里的“扁担街”起步，发展到中国最大的童装基地。近年来，织里童装也在不断发生“产业变革”，从重制造向重研发转变，从传统商贸向新兴服务业转变，一个全新的“中国童装之都”正在逐渐形成。

正如吴兴区委书记吴炳芳所言，织里，是吴兴区经济重镇、产业大镇，是45万新老织里人创新创业、追逐梦想的地方。当前，长三角一体化国家战略的深入实施，也正在给吴兴及织里的发展带来无限可能。

从无到有：一根扁担挑出童装之都

20世纪70年代末的织里，只有一条老街、一个村子，人多地少，农业衰萎，是杭嘉湖平原出了名的穷乡僻壤。

穷则思变。当时，一些织里人操持起织造手艺，生产床罩、枕套等织品，靠着一股“闯劲”开始了“一根扁担两只包，大江南北闯市场”的生活，打开被捆绑在土地上的手脚。

据织里镇相关负责人介绍，当时不少织里人晚上缝制绣花枕套，白天偷偷到十里八村兜售。很快，夜产日销的家庭作坊模式在织里蔓延开来，到20世纪80年代初，该镇经营户已达数千户。

看着堆积如山的边角料，节俭勤劳的织里人又将其制作成儿童肚兜、衣服进行售卖，从而逐步向童装产业进发，最终在该镇形成了“生产在一家一户，规模在千家万户”的童装产业格局。

然而，种田出身的企业主，不懂管理、不擅创新，产品质量和竞争力都不高，以家庭手工作坊为主的织里童装业很快就遭遇了“成长的烦恼”。

面对困境，不服输的织里人开始了二次创业，童装生产设备“鸟枪换炮”，机器换人提升劳动效率，一批有实力的童装生产户迅速向规模型童装企业转化，从根本上改变了织里童装的层次和质量。

截至目前，织里已有童装企业1.4万余家，年产各类童装14.5亿件(套)，年销售额超610亿元人民币，占据中国童装市场的三分之二，是名副其实的“中国童装之都”。

由旧到新：产业“触网”迎来新机

“现在和以前不一样了，成交的很多买卖只要轻轻点击鼠标就能完成，真是越来越方便快捷。”坐在电脑前，从事多年辅料经营的陶丽娟感慨道。

陶丽娟的话，说出了织里童装产业主的心声。“电商换市”，为传统童装企业谋求转型打开了触手可及的新局面。当下在织里，越来越多的传统童装企业通过网络焕发出新的生机。

走进建成仅一年多的永信跨境电商园内，刘苏丽正在为直播做着最后的准备。她细心地搭配好每一套童装，将它们一一挂好，并核对所有新款是否都已上架。

一年前，刘苏丽与丈夫一起南下织里创业，丈夫负责运营管理，她负责直播带货。现在，300平方米的仓库换成了1200平方米，员工也扩容到16人，基本每天可转化三五千个单子。

刘苏丽，只是织里童装“掘金”互联网的一个缩影。

“当下，织里童装产业正在谋求一种新的发展业态，通过线上线下同步销售，实现两条腿走路。”据织里镇童装产业办相关负责人介绍，目前织里已拥有童装电商企业8700余家。

今年，织里童装企业大力开展线上数字化经营，已建起2000间网红直播间，数字童装品牌打造成效初显。今年1月至8月，该镇实现童装线上销售118亿元人民币，同比增长27.2%。

正如吴兴区委副书记、织里镇党委书记宁云所言，“当前，织里童装产业正处于跨越发展的关键节点，我们要紧抓‘微笑曲线’两端，朝着品牌化、国际化、数字化方向奋进，真正实现‘时装看巴黎，童装看织里’。”

升级求变：新兴产业“多点开花”

步入新时代，织里的转型升级，不仅表现在童装行业内部的产品结构升级上，更体现在产业结构的整体优化上。童装产业是织里的金名片之一，却不是唯一。

连日来，在织里东尼科技产业园内，各条生产线一派忙碌。随着高新电子产业快速发展，公司生产用于手机等高端通信设备部件的超微细导体、复膜线等，一问世就供不应求。

狠抓产业转型升级，电子信息产业快速集聚，东尼电子如今已成为苹果一级供应商。

近年来，以电子信息、智能装备、现代服务业等为重点的新兴产业，成为推动织里快速发展的新引擎。越来越多的新兴产业在这里集聚，形成“多点开花”的局面。

在传统产业向新兴产业转型升级过程中，织里镇政府也主动了解企业各方面困难与需求，不断给予政策和实际支持，助力企业转型。

为解决企业资金链短缺问题，织里镇政府鼓励商业银行创新金融服务方式，进一步加大对制造业的信贷规模；为满足企业对专业人才的需求，政府加快推进“南太湖精英计划”等人才引育工作，促进创新人才集聚……

“兴一门产业、活一方经济、富一方百姓。”经历了40余年风雨历程的织里童装产业，几经蜕变，始终与时代相得益彰，焕发出勃勃生机。(完)