贵州贵阳：大数据与工业深度融合 企业提质增效成效显

中新网贵阳7月17日电 (孟剑飞 记者 张伟)贵州大数据、工业4.0带来的时代之变，贵阳“千企改造”工程的深入推进，一个个智能工厂在贵阳应运而生。自2014年以来，贵阳有力源液压、贵阳海信等6家企业获批国家级智能制造试点示范；航天电器、振华新云电子等4家企业获得国家智能制造新模式应用示范；黎阳航空、雅光电子等31家企业获批国家级两化融合贯标试点。

大数据融入了智能生产车间。说起以前的生产车间，不仅人多，而且车间里的环境是黑乎乎、油腻腻、锤敲电焊当当响。今天的智能生产车间，不仅没有了人，而且环境舒适，整个操作都是只能化的。贵州汉方药业有限公司的提取车间，就是这么一个智能车间，干净整洁宽敞的环境，车间里10余个药液提取大罐正在工作，散发着浓浓的中草药味，偶尔有一两个工人在车间里巡视。

提取车间隔壁的控制室里，两个操作员坐在电脑前，盯着墙上显示器上提取大罐的数据，不时敲击一下键盘，进行控制。“通过数据来控制大罐的温度和时间，既准确又轻松。”说起公司的智能系统，提取车间的技术员杜瑞刚脸上满是笑意。

杜瑞刚告诉记者：“提取车间就是负责把药材原料按比例放入设备，设置温度、时间，收集提取液。”他在提取车间工作已有5年，以前公司没有开发这套中药提取自动控制系统时，都是由工人来控制。“2个人负责一个罐，提取时的温度、时间，全靠经验来控制。有时还需要打开大罐看看好没好，不干上三五年，还真没法操作。”

“大数据的应用、智能工厂的数字化生产，完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式，并能有效控制产品在生产过程中的质量，杜绝质量事故发生。”贵州汉方药业有限公司技术创新中心主任张仕林说。

大数据不仅融入了智能车间，而且也融入了生产中的各个环节，焊接机器人、装备生产线……构成了智能工厂的实体工厂。如今，在贵阳，这样的智能工厂越来越多。

在贵阳吉利智慧工厂，制造过程自动排产调度、自动跟踪预警、故障自动推送等智能化制造，可满足5种车型的混线生产……各种机器手臂已完全取代了流水线上的工人。

在智能工厂的背后，有一个“智能大脑”，它将生产的各个环节进行数据存储、分析、转化，并最终服务于生产的各个环节。

贵阳吉利汽车有限公司陈豪对记者说，“通过工业大数据的应用搭建起产品生产全生命周期制造、管理体系。”

人工智能、大数据等新技术与制造业结合，带来了产业变革升级，同时也让企业降低了成本，提质增效。“大数据与工业深度融合发展，能够帮助企业提质增效。而且整合的程度越深，效果越明。”贵阳市工业和信息局吴迪说。

贵州航天电器建立有完善的综合办公平台、管理信息化平台、工程管理信息平台，通过生产数据的趋势分析对设备进行智能化改造后，麻花针工段在人员不变的情况下，产能提高了近一倍。

航宇科技联合西北工业大学建设航空数字化智慧工厂，通过国内领先的航空产品锻造过程智能化、数字化过程控制技术应用，实现产品精化，材料利用率由8%提升到35%；实现企业产品设计周期减少50%，制造周期减少了66%，备件减少50%，节省实验用原材料25%。

随着贵阳“千企改造”工程的深入推进，一个个智能工厂在贵州拔地而起。下一步，贵阳市工业和信息局将以“万企融合”为统领，推动制造业与网络平台深化融合、相互促进、同步提升，依托贵州工业云平台、贵阳市工业互联网二级节点平台、贵阳智能制造协同共享平台等，链接工业智能制造解决方案及国内优强大数据服务商，为工业企业提供包括研发设计、生产制造、运营管理等业务规模化在内的丰富的智能化应用。为更多的工业企业的大数据与工业深度融合提供服务。(完)